标准2-745 型超声波焊接机

Standard2-745 气动式超声波焊接机是专门用于对热塑性成型件、无纺布、纺织品和薄膜进行焊接、切割和冲孔加工的多功能解决方案。此外还可用于塑料的金属精密镶嵌工艺。该型号能够高精确加工结构复杂程度一般、中到小型的塑料工件。

凭借 0.01 mm 的位移测量精度以及精密的可调振幅，Standard2-745 可实现极为精确且可再现性好的工艺控制。从而获得始终如一的高质量焊接和冲孔效果。特别是对于公差范围窄、切边整齐且具备可靠工艺监控的高要求冲孔应用，该机型能够展现其独有的优势。
参数记录的存储功能可为质量如一、可再现性好的生产流程保驾护航。此外，基于菜单分配的用户权限提高了日常运行中的工艺安全性。

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标准系列的型号

使用领域

热塑性成型件、无纺布和纺织品以及薄膜的超声波焊接
含塑料无纺布和纺织品以及薄膜的超声波切割
热塑性成型件、无纺布和纺织品以及薄膜的超声波冲孔
热塑性成型件的超声波成型
将金属嵌入热塑性成型件中的超声波嵌入

冲孔工艺的绝佳选择

Standard2 采用气动式设计，具备可调振幅、精确的压力调节以及带有时间与能量监控的接触切断功能，因此在冲孔工艺中表现出色。凭借这些优势，该机型可实现整齐且可再现性好的加工效果，例如在加工压力补偿元件、膜片或其他精密冲孔工件时。即使对于需要在一个加工步骤中对工件进行可靠封口，同时又要保证冲孔轮廓精确这样的封口与冲孔复合应用，该机型也能高效完成任务。

标准2-745 型超声波焊接机的演示视频

请通过视频了解更多有关标准2-745 型超声波焊接机的功能和优点。

标准2-745 型超声波焊接机的优点

最高的可再现性
该款超声波焊接机的数据库中可保存大量参数记录，具体数量如您所需。
质量控制过程简单
质量控制过程简单
焊接数据可以保存在内部硬盘、公司内部网络或外部存储介质中，也可以通过 PROFINET 读取。
7 种焊接模式可选
有了焊接模式，每个应用都能找到正确的设置方法，实现完美的焊接。标准系列产品可选择以下焊接模式：
- 焊接时间
- 焊接能量
- 焊接时间和/或焊接能量
- 焊接距离（绝对或微分）
- 接触切断
触发器 ( 超声波触发时刻)
焊接过程可通过一个触发器触发。可选择以下触发器：
- 时间
- 距离
- 压力
- 外部信号
- 行程和压力
用户管理
用户可通过菜单设置用户权限：用户可获得访问某个菜单项的特定权限，实现对特定功能或用户界面区域的单独控制，从而提升过程安全性。
可更可靠地设计工艺流程
标准系列的所有超声波焊接机中都集成了一个件数计数器和一个废品计数器。这两个计数器的数值也可以设置为极限值
高过程可靠性
可设置用以引发警报或停机的各种极限值
剩余脉冲
为了避免超声焊极上可能有轻的工件挂住，可以设置剩余脉冲
可调节振幅
振幅数值可以以 1 为幅度在 40 % 和 100 % 之间修改，以达到最佳的焊接或切割
可靠
RINCO 的产品工作极为可靠且具有长使用寿命
节省时间
我们的产品几乎是免维护的
灵活
得益于机器的模块化结构，手动工位可以随时扩展成自动生产线或集成到专用机床中

选装

多种集成方式
标准2-745 型设备可应用于多种条件和环境。例如，可集成到 RINCO 工作站、专用机床和自动生产线中。
工具的快换系统
由于配备快速更换系统，因此可在几分钟内完成工具更换。
从而最大限度地降低了出错几率。更换支架可标刻度。可选购振荡器系统以及支架的快换系统。
薄膜进给装置
焊接过程中，薄膜可防止在工件上留下痕迹，尤其是对于高光表面。每次焊接后，薄膜会自动拉紧，位移和速度均可调整。

技术规格

	标准2-745 型超声波焊接机	标准2-3000 型超声波焊接机	标准 50 型超声波焊接机

工作频率	35 kHz	20 kHz	70 kHz
最大的力	745 N	3000 N	50 N
驱动装置	气动，双作用气缸	气动，双作用气缸	气动，双作用气缸
最大行程	100 mm	100 mm	25 mm
重量	41 kg	115 kg	15.5 kg
高度可调范围	0 - 180 mm	0 - 280 mm	0 - 240 mm
兼容的发生器	ADG2-35	ADG2-20	ADG70
位移测量	精确度 ± 0.01 mm	精确度 ± 0.01 mm	---
振幅	40 - 100%，1 % 调节幅度	40 - 100%，1 % 调节幅度	---
数据读取	PROFINET	PROFINET	---
数据导出	RS232 端口、以太网、USB 端口	RS232 端口、以太网、USB 端口	---