Electrical Motion2-20 超声波焊接机
Electrical Motion2-20 超声波焊接机非常适合复杂程度高的大中尺寸塑料工件、无纺布和纺织品的焊接、切割和冲孔工艺。
Electrical Motion2-20 兼具一流精度、极致灵活性以及完善的可追溯性，是协助您应对复杂超声波焊接应用的理想搭档。该产品不但采用了电驱动设计，而且焊接力、速度和振幅这些参数均可精确的调节，因此可达到优秀的焊接效果。参数、触发点和制动点均可独立调节。审计跟踪、多级用户管理以及焊接参数记录均与工件 ID 相关联，因此更加完善了该款超声波焊接机的各项功能。
Electrical Motion2 系列型号
完善的可追溯性和过程可靠性
审计跟踪
审计跟踪功能无法删除，专门用于自动采集和记录所有相关系统事件以及修改基础参数、用户权限和工艺参数。每项操作均带有时间戳、用户识别码和详细描述。通过这种方式可确保可追溯性与过程可靠性。
焊极过程监控
此超声波焊接机配有焊极过程监控系统。所有相关的工艺参数（如焊接耗时、能源、力的变化、振幅、行程）均实现了实时监控与检查。如有必要，相应工件的序列号均可分配唯一的焊接参数，并可在质量保证环节中导出。
通过菜单设置用户权限
用户可通过菜单设置用户权限：用户可获得访问某个菜单项的特定权限，实现对特定功能或用户界面区域的单独控制，从而提升过程安全性。
e-Drive - 节能 78 %
Electrical Motion2-20 超声波焊接机采用电驱动设计，因此不但节能高效，而且精度极高。与气动机器相比，该机型可节省高达 78% 的能源成本。
13.3 英寸 TFT 彩色触控屏
彩色触控屏可随意变换方向，符合人体工学设计，输入参数以及操作机器时更加便利。此外在操作模式中，触控屏还会显示当前参数集名称、已焊接工件的数量、废品数量、生产时间、关联的序列号以及最后一次焊接的图表，并附带行程、焊接力和功率数据。
Electrical Motion2-20 演示视频
本视频中向您介绍了 Electrical Motion2-20 超声波焊接机的主要功能。
智能联网。精确焊接——Electrical Motion2-20 超声波焊接机
数据导出
通过 RS232、以太网/公司网络或外部存储介质即可导出数据串，以记录焊接数据。
此外，还可选择通过 PROFINET 读取数据。
Remote Access 服务
设置远程维护即可通过我们的 RINCO 售后服务高效快速地排除错误。
完全可控的熔融过程
熔融过程可分为 10 个步骤，因此可以精确地控制该过程。每个步骤都可以调整不同的参数。最终实现最佳焊接效果。
Electrical Motion2-20 超声波焊接机的优势
校准
焊接力和振幅均可校准。进而确保可重复的焊接效果，保证产品质量的稳定。
适合洁净室
Electrical Motion2-20 适用于洁净室并且通过了 ISO 14644-1 ISO 6 级的认证。因此，它完全符合医疗设备领域中对产品的高标准要求。
PL e 性能等级
本机可为操作人员和维护人员提供一流的安全性。
启动位置可自由选择
可自由选择进给位置，从而缩短循环时间。
最高的可再现性
该款超声波焊接机的数据库中可保存大量参数记录，具体数量如您所需。此外，焊接数据可以保存在内部硬盘、公司内部网络或外部存储介质中，也可以通过 PROFINET 读取。
可调节振幅
振幅可在 40 % 到 100 % 的范围内以 1 为幅度从内部或外部进行修改，以达到最佳的焊接效果。
8 种焊接模式可选
由于有多种焊接模式，每个应用都能找到正确的设置方法，实现完美的焊接。Electrical Motion2-20 系列产品可选择以下焊接模式：
- 焊接时间
- 焊接能量
- 焊接时间和/或焊接能量
- 焊接行程（绝对或微分）
- 接触切断
- 多功能熔体控制
多功能熔体控制模式
该模式可精准控制熔融过程的速度。
焊接力和速度曲线
熔融过程可分为 10 个步骤，因此可以精确地控制该过程。每个步骤都可以调整不同的参数。最终实现最佳焊接效果。
剩余脉冲
为了避免超声焊极上可能有轻的工件挂住，可以设置剩余脉冲。
触发器（超声波触发瞬间）
焊接过程可通过一个触发器触发。可选择以下触发器：
- 时间
- 行程
- 焊接力
- 关闭
- 外部讯号
- 绝对行程和焊接力
选装
工具的快换系统
由于配备快速更换系统，因此可在几分钟内完成工具更换。
从而最大限度地降低了出错几率。更换支架可标刻度。可选购振荡器系统以及支架的快换系统。
条码扫描仪
条码扫描仪可通过条形码/二维码将已焊接的工件唯一关联至焊接结果。扫描仪可提供手持设备或固定安装式设备。
双手触发装置按钮
除 Safeball 操纵杆之外，Electrical Motion2 还可选配按钮。
下载
在此下载我们的产品手册。
