Säker integrering av RFID-chip i PP-behållarbotten – ultraljudssvetsning som nyckelteknik
Returbehållare blir allt viktigare inom gastronomi- och evenemangsbranschen, framförallt ihop med digitaliserade och automatiserade pant- och betalsystem. En förfrågan från DACH-regionen visar hur det går att integrera RFID-chipsfunktion över tid i botten på PP-behållare. Följande återkoppling av användningen beskriver de tekniska kraven och lösningen med ultraljudssvetsning från RINCO ULTRASONICS.
RFID-chips underlättar automatisering och införande av pantsystem
RFID-chips i behållarbotten möjliggör automatisk betalning på självbetjäningsstationer, införande eller återbetalning av pantbelopp samt entydig identifiering av alla olika behållare. Det förenklar logistik- och återbetalningsprocesserna och sänker driftkostnaderna. Dessutom motverkar det missbruk som t.ex. inlösen av externa behållare. Men det förutsätter säker, tät och permanent fixerad chipanslutning i behållarbotten.
Returbehållare ställer höga krav på RFID-chipssvetsningen
Returbehållare exponeras dagligen för stora belastningar. Så chipsen måste svetsas fast vattentätt så att de fungerar tillförlitligt även efter många sköljningar. De måste även tåla stötar och manipulation så att chipsen inte skadas eller lossnar.
Projektledare Cyril Geisser på RINCO ULTRASONICS förklarar:
”Själva materialet var en utmaning i sig: polypropylen (PP) kräver jättenoggrann parameterberäkning eftersom materialet smälter okontrollerat. Samtidigt får chipselektroniken inte överhettas vid svetsningen. Dessutom ville kunden ha en visuellt ren svetsfog som inte påverkade behållarens utseende.”
För att få en smidig process måste behållaren dessutom kunna positioneras snabbt och säkert – helst med en intuitiv och ergonomisk plockning.
Den precisionsstyrda ultraljudssvetsningen har klara fördelar
Ultraljudssvetsningen passar väldig bra för användningsområdet. Tekniken genererar lokalt begränsad värme så att PP-behållarbotten bara smälter på anvisat ställe som inte påverkar RFID-chipsfunktionen. Det uppstår en materialanpassad, vattentät och manipulationssäker anslutning.
Svetsparametrarna amplitud, tryck, effekt och tid går att precisionsinställa. Det ger kontrollerad PP-smältning som i sin tur leder till en reproducerbar, tät och visuellt diskret svetsfog. Det finns ett matchande fäste med skjutbord framtaget för snabb och ergonomisk behållariläggning. Korta cykeltider ökar lönsamheten och gör processen perfekt för automatiserad serietillverkning.
Ultraljudssvetsning ger en permanent lösning för returprodukter
Ultraljudssvetsning av RFID-chips gör en enkel returbehållare till en robust, digitaliserad produkt med lång livslängd. Driftansvarig får fördelar som mindre manuell arbetsinsats, lägre driftkostnader och bättre spårbarhet. Samtidigt ger återanvändningen av behållaren hållbart miljöskydd.
”Användningsexemplet visar tydligt och praktiskt hur plastkomponenter går att komplettera med integrerad elektronik förutsatt att fogtekniken är noggrann och tillförlitlig. Vi får allt fler förfrågningar om sådana tillämpningar, vilket bekräftar behovet av innovativa och säkra svetslösningar. I det här fallet bidrog vår miljöcertifiering enligt ISO 14001, vår inriktning på miljövänliga och hållbara produktlösningar samt ständig forskning map. nya lösningar till att kunden valde oss”, säger Cyril Geisser.
Skapad av:
Projektledare Cyril Geisser på RINCO ULTRASONICS
Marknadschef Martina Egger på RINCO ULTRASONICS